多孔石墨模具石墨加工件西格里石墨V58a

 鴻奈德石墨用于燒結模具和其他鉆石燒結模具

可以利用人工石墨材料的極小熱變形，可以制造晶體管的燒結模具和支架。它們現在被廣泛使用，已成為半導體行業發展的的材料。

此外，石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導軌的焊接。

鴻奈德用于熱壓燒結的鉆石工具的石墨模具在鉆石工具的制造過程中發揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質量直接影響鉆石工具的尺寸準確性，外觀和形狀。

熱磨的燒結過程需要：溫度達到（1 000±2）℃，成型壓力為16 ～50 mpa，保留熱量和壓力持有時間為15°30分鐘，環境為非效率。

在這種工作條件下，需要用于成型和加熱元件的石墨模具必須具有電導率，高電阻率，足夠的機械強度和良好的氧化耐藥性和較長的使用壽命，以確保鉆石工具的尺寸準確性和出色的性能。

目前，發達西方國家的鉆石工具制造中使用的石墨模具主要是超細粒子結構，高純度和高塑料石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度，致密的結構，高表面飾面和強氧化性，平均使用壽命為30至40倍。

鉆石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高處理精度。高質量石墨原材料的使用極大地延長了模具的使用壽命，并提高了其氧化阻力。

鴻奈德石墨用于EDM

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。鴻奈德石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，鴻奈德石墨電極材料具有以下優勢：

鴻奈德石墨速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30；

鴻奈德石墨重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的應用；

鴻奈德石墨損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

鴻奈德碳素無毛刺：銅電極在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產；

鴻奈德碳素易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

鴻奈德碳素成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。

多孔石墨模具石墨加工件西格里石墨V58a 

氫燃料電池

“清潔能源"里的石墨材料應用

相對于傳統能源，氫能清潔環保，能量密度大，被視為清潔能源。作為氫能主要應用領域之一，氫燃料電池通過氫氣在電堆內進行氧化還原反應獲取電力，用來驅動汽車。反應過程只生成水，實現。因此，氫燃料電池以其能量轉化率高、低排放、能量和功率密度高等優點被認為是適應未來能源和環境要求的理想動力源之一。

尋找高性能石墨材料是燃料電池汽車產業化重要的課題

石墨雙極板是氫燃料電池的重要部件，在燃料電池工作過程中，起到分配氣體、導電、導熱、排水等重要作用，尋找性能優良的石墨材料是燃料電池汽車產業化的重要課題。

鑄造工藝，需要好的材料

連續鑄造是一種將熔融液體金屬置于特定形狀的模具內,使其轉變成特定形狀的固態金屬。模具和千余度的金屬液體接觸，不能對金屬構成侵蝕，且鑄件要求尺寸精準、表面光潔…因此，模具的材料必須具備一定優異的特性。

國內銅連鑄用石墨材料的

鴻奈德的技術人員憑借對材料的深入研究，開發出來銅連鑄專用材料。客戶用此制造的金屬結晶器，其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高，使用壽命提升，產品質量實現飛躍。

我們和客戶一同尋找石墨材料解決方案